Абразивоструйная подготовка
Компания ООО «Меридиан-Строй» предоставляет профессиональные услуги по абразивоструйной очистке металлических конструкций, соединительных отводов трубопроводов, запорной арматуры, технологического оборудования, резервуаров, стальных опор, мостов и судов. Специалисты компании подготовят поверхность к нанесению антикоррозийной защиты, порошковому напылению, окрашиванию, используя все известные методы абразивоструйной подготовки. Очистка металлических поверхностей любым способом является сложным процессом и требует специальных опыта и знаний.
Все конструкции из металла в процессе их эксплуатации подвержены воздействию коррозии. Мы в силах остановить коррозийное разрушение металла путем нанесения защитных антикоррозийных покрытий. Однако, для получения максимальной эффективности такой защиты, необходима тщательная подготовка поверхности изделия методом абразивоструйной очистки, являющимся наиважнейшим этапом общего процесса антикоррозийной защиты изделий.
Подготовка металлической поверхности перед нанесением защитного покрытия производится для того, чтобы придать ей свойства для наилучшей адгезии будущего покрытия и самого изделия, а именно чистоты и шероховатости, т.к. различные инородные вкрапления (пыль, грязь, ржавчина) или элементы старого покрытия, выпуклости, впадины, задиры и т.п. ухудшают способность покрытия и металла работать совместно.
Абразивом называют мелкие твердые частицы, они настолько твердые, что могут скалывать участки ржавчины и вытеснять другую грязь с поверхности изделия.
В нашей компании давно и успешно применяется в качестве абразива три вида материалов:
Стальная дробь (колотая) - используются для дробеструйной обработки поверхности. Обладает высокими эксплуатационными характеристиками. Является одним из наиболее эффективных и экономичных абразивных материалов.
Купершлак – порошкообразный абразив, полученный при переработке шлака, используется для открытого типа пескоструя. Отличаются высокой очищающей способностью, но и высоким уровнем пылеобразования. Эффективны при невозможности организации рекуперации абразива.
Электрокорунд – представляющий собой сверхпрочный твердый абразивный материал из оксида алюминия. Эффективен при многоразовом использовании. Отличается высокой скоростью и качеством обработки поверхности.
Производители лакокрасочной и антикоррозийной продукции используют международные стандарты качества, описывающие несколько степеней готовности поверхности после очистки. Качество абразивоструйной обработки специалисты нашей службы контроля качества оценивают согласно требованиям стандарта ISO 8501-1:2007. Данный стандарт выпускается в Швеции и имеет международное значение.
Степени абразивоструйной обработки представлены в таблице.
| Степень очистки | Вид | Описание |
|---|---|---|
| Sa 1 (промышленная чистка) |
 |
Легкая абразивоструйная обработка |
| Sa 2 (коммерческая чистка) |
 |
Тщательная абразивоструйная обработка |
| Sa 2½ (чистка до практически чистой поверхности) |
 |
Очень тщательная абразивоструйная обработка |
| Sa 3 (чистка до чистой поверхности) |
 |
Обработка до визуальной чистоты металла |
Промышленная очистка предполагает использование абразивных частиц, подаваемых потоком сжатого воздуха. Обработанная поверхность может содержать остатки ржавчины и краски, которые плотно прилегают и не отслаиваются. Этого достаточно для хорошего соединения краски и металлической основы.
Коммерческая очистка совершается с использованием абразивных частиц, которые подаются при помощи сжатого воздуха. На поверхности не должно быть первичных и вторичных остатков окалины, жира, краски, ржавчины, но могут остаться царапины и полоски. Также может наблюдаться небольшое изменение цвета из-за оставшихся загрязнений.
При очистке до практически чистого металла допускается небольшое количество оставшиеся грязи, ржавчины, окалины. Однако 95% общей площади должно быть очищено от всех видимых загрязнений.
Очистка до чистого металла производится при помощи песка или другого абразива, который направляется потоком воздуха. В конечном итоге на металлических конструкциях не должно быть масла, жира, ржавчины, окалины и любых других видов загрязнений. Очищенная поверхность серо-белого цвета, имеет слегка шероховатый рельеф.
При пескоструйной обработке металлических поверхностей сотрудники нашей компании учитывают следующие показатели:
- Степень очистки должна соответствовать нормам Sa 3 или Sa 2.5 или ГОСТ 9.402-2004.
- Шероховатость поверхности - 30-80мкм, соответственно стандарту ISO 8503-1.
- Содержание солей на поверхности – не более 80мг⁄м² согласно стандарту ISO 8502-3.
- Необходимо удалить пыль (стандарт ISO8502-3).
- Не должно быть остатков масляно-жировых загрязнений.
- Поверхность перед окраской должна быть просушена.
- Металлическую конструкцию необходимо окрасить в течении 6 часов после очистки.
Кроме того при работе по абразивоструйной обработке соблюдаются:
- Требования относительно охраны окружающей среды.
- Требования по охране труда.
- Правила обработки материалов.
Контроль качества выполняемых работ производиться как на промежуточных этапах, так и по окончании. Проверка основывается по следующим критериям:
- Степень обработки визуально сравнивается с эталоном.
- Уровень шероховатости определяется при помощи компаратора или профилометра.
- Степень обеспыливания контролируется по количеству и размеру пылевых частиц.
- Уровень обезжиривания определяют люминесцентным способом.
Ознакомьтесь с технологией абразивоструйной подготовки.