Покрытия усиленного типа

 

foto-remonta-6

Покрытия усиленного типа из  полиуретана и полимочевины в основном применяются для осуществления подземных защитных покрытий и имеют высокие физико-химические свойства, высокий срок службы, химическую стойкость и высокую износостойкость.

Области применения.

  • Бесшовная гидроизоляция гидротехнических сооружений, тоннелей, резервуаров, кровель, фундаментов, подвалов.
  • Антикоррозионная защита трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования.
  • Гидроизоляция дорожного полотна.
  • Антикоррозионная защита мостов, судов, несущих металлоконструкций.
  • Устройства покрытий промышленных полов.

 

Преимущества

  • Высокие физико-механические показатели антикоррозионная и гидроизоляционная стойкость, стойкость к воздействию химически агрессивных сред.
  • Высокая скорость отверждения покрытия, что позволяет эксплуатировать конструкцию уже через несколько часов.
  • Оборудование для нанесения позволяет нанести покрытие с высокой скоростью, что обеспечивает экономию трудозатрат. Покрытие толщиной до 2,5 мм наносится за один технологический цикл (один проход) без промежуточной сушки.
  • Высокие адгезионные свойства покрытия ко всем конструкционным материалам: стали, бетону, кирпичу, древесине.
  • Длительный срок службы покрытий, до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
  • Возможность проведения работ при температуре окружающей среды от –40 до +60 °С.
  • Эксплуатационные характеристики позволяют сохранять покрытие при перепадах температур от -60 до +250°С.
  • Экологичность и безопасность для здоровья человека.

Недостатки

  • Относительно высокая цена на сам материал.
  • Дорогостоящее оборудование для напыления.
  • Чувствительность к подготовке поверхности.

img_8896-1

Этапы работ

1 этап. Подготовка поверхности.

Подготовка стали осуществляется в соответствие с международным стандартом ISO 8501. Производится абразивоструйная очистка поверхности до степени SA–2,5. Варочные брызги, заусенцы удаляются ручным механизированным инструментом. Острые кромки закругляются. Масляно-жировые загрязнения удаляются растворителями или техническими моющими средствами. Требуемая шероховатость составляет 45–60 мкм.

Подготовка бетона осуществляется в соответствие с требованиями международного стандарта EN 1504. Бетонная поверхность обрабатывается методом гидроабразивной (водопескоструйной очистки) или гидродинамической (высоким давлением) очистки. С поверхности бетона удаляется грязь, цементное молочко, масляно-жировые загрязнения, слабо закрепленные элементы бетона. Поверхность должна быть чистой и сухой и шероховатой. Допустимый предел влажности согласно СНиП 3.04.03 не более 4%. При наличии дефектов бетона производится его ремонт в соответствие с нормами EN–1504.

2 этап. Нанесение.

78a4a011-349a-4f14-a9b9-bПеред нанесением материала контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида материала, влажность не должна превышать 80%, а точка росы не должна быть минимум на 5°С ниже температуры подложки (поверхности).

Нанесение осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco REACTOR. Толщина сухого слоя составляет от 1,5 до 6 мм (в соответствии с требованиями НТД ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть»). После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.

3 этап. Контроль качества покрытия.

Контроль качества покрытия осуществляется на предмет внешнего вида, толщины, сплошности покрытия. Диэлектрическую сплошность проводят с помощь электроискрового дефектоскопа, а контроль адгезии (сцепления) покрытия осуществляется приборным способом с помощью адгезиметра.

© «Меридиан-Строй», 2021