Покрытия усиленного типа

Покрытия усиленного типа из полиуретана и полимочевины в основном применяются для осуществления подземных защитных покрытий и имеют высокие физико-химические свойства, высокий срок службы, химическую стойкость и высокую износостойкость.

Области применения.

Бесшовная гидроизоляция гидротехнических сооружений, тоннелей, резервуаров, кровель, фундаментов, подвалов.
Антикоррозионная защита трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования.
Гидроизоляция дорожного полотна.
Антикоррозионная защита мостов, судов, несущих металлоконструкций.
Устройства покрытий промышленных полов.

Преимущества

Высокие физико-механические показатели антикоррозионная и гидроизоляционная стойкость, стойкость к воздействию химически агрессивных сред.
Высокая скорость отверждения покрытия, что позволяет эксплуатировать конструкцию уже через несколько часов.
Оборудование для нанесения позволяет нанести покрытие с высокой скоростью, что обеспечивает экономию трудозатрат. Покрытие толщиной до 2,5 мм наносится за один технологический цикл (один проход) без промежуточной сушки.
Высокие адгезионные свойства покрытия ко всем конструкционным материалам: стали, бетону, кирпичу, древесине.
Длительный срок службы покрытий, до 50 лет, в зависимости от условий эксплуатации.
Возможность проведения работ при температуре окружающей среды от –40 до +60 °С.
Эксплуатационные характеристики позволяют сохранять покрытие при перепадах температур от -60 до +250°С.
Экологичность и безопасность для здоровья человека.

Недостатки

Относительно высокая цена на сам материал.
Дорогостоящее оборудование для напыления.
Чувствительность к подготовке поверхности.

Этапы работ

1 этап. Подготовка поверхности.

Подготовка стали осуществляется в соответствие с международным стандартом ISO 8501. Производится абразивоструйная очистка поверхности до степени SA–2,5. Варочные брызги, заусенцы удаляются ручным механизированным инструментом. Острые кромки закругляются. Масляно-жировые загрязнения удаляются растворителями или техническими моющими средствами. Требуемая шероховатость составляет 45–60 мкм.

Подготовка бетона осуществляется в соответствие с требованиями международного стандарта EN 1504. Бетонная поверхность обрабатывается методом гидроабразивной (водопескоструйной очистки) или гидродинамической (высоким давлением) очистки. С поверхности бетона удаляется грязь, цементное молочко, масляно-жировые загрязнения, слабо закрепленные элементы бетона. Поверхность должна быть чистой и сухой и шероховатой. Допустимый предел влажности согласно СНиП 3.04.03 не более 4%. При наличии дефектов бетона производится его ремонт в соответствие с нормами EN–1504.

2 этап. Нанесение.

Перед нанесением материала контролируются параметры температуры, влажности и точки росы. Температура должна соответствовать требуемым нормам для конкретного вида материала, влажность не должна превышать 80%, а точка росы не должна быть минимум на 5°С ниже температуры подложки (поверхности).

Нанесение осуществляется с помощью установки безвоздушного нанесения с раздельной подачей Graco REACTOR. Толщина сухого слоя составляет от 1,5 до 6 мм (в соответствии с требованиями НТД ПАО «Газпром» и ПАО «Транснефть»). После нанесения выдерживается срок до полной полимеризации, который составляет 10–12 часов.

3 этап. Контроль качества покрытия.

Контроль качества покрытия осуществляется на предмет внешнего вида, толщины, сплошности покрытия. Диэлектрическую сплошность проводят с помощь электроискрового дефектоскопа, а контроль адгезии (сцепления) покрытия осуществляется приборным способом с помощью адгезиметра.